Виды керамзитобетонных блоков: обзор существующих классификаций и основных свойств изделий

Материалы из сети:

Энергосбережение

Очень важный параметр для любого кладочного материала – теплопроводность. У керамзитовых блоков она жестко зависит от плотности.

Плотность, кг/м3 Коэффициент теплопроводности, Вт/(мС)
1800 0,81–0,90
1600 0,66–0,78
1400 0,57–0,64
1200 0,45–0,53
1000 0,32–0,42
800 0,25–0,32
600 0,21–0,27
500 0,18–0,24

Для более простого ориентирования в назначении блоков, строители используют понятие конструкционно-теплоизоляционного и конструкционного материала. Керамзитные блоки объемным весом от 600 до 1100 кг/м3 относят к первому типу, а при плотности материала от 1200 до 1800 кг/м3 – ко второму.

Советы по укладке

  • Работы осуществляют, используя специальный клей. Это обеспечивает лучшую теплоизоляцию, чем с цементным раствором.
  • Необходимо армирование через каждые пять рядов — арматура кладется на углубления, которые проделываются в стене и заполняются клеем.

widen_960_crop_1525_873_0_0_q90_744721_d7bce50103.jpeg

Что такое керамзитоблок и как его получают

Перед тем как рассматривать свойства керамзитобетонных блоков и их виды, давайте обратим внимание на состав материала и ход его изготовления. Так нам удастся более досконально разобраться в особенностях изделий.

Состав и технология изготовления

Блок керамзитобетонный представляет собой материал, изготавливающийся из смеси цемента, песка, воды и наполнителя. В качестве последнего, как правило, выступает керамзит. Однако использоваться могут и другие материалы, такие как шунгизит, алгопорит, пемзовый гравий.

Рецепт керамзитобетонных блоков не содержит четких пропорций, существуют лишь рекомендованные соотношения сырья, при изменении которых производители способны влиять на исходный результат.

Например, при изменении в составе количества цемента в большую сторону, можно повысить плотность и прочность изделия. Фракция наполнителя также оказывает непосредственное влияние на показатель средней плотности материала.

proportsii-dlya-izgotovleniya-keramzitobetonnoy-sm-480x198.jpgПропорции для изготовления керамзитобетонной смеси разной плотности

Для повышения качества блока, в смесь зачастую добавляют пластификаторы и иные добавки. Они способны улучшить пластичность раствора и предотвратить таким образом растрескивание изделий.

Раз уж мы решили рассказать все о керамзитобетонных блоках, рассмотрим кратко технологию производства материала.

Инструкция – следующая:

  • Производят замес раствора. При изготовлении своими руками можно воспользоваться обычной бетономешалкой;
  • Смесь подвергают формовке и обработке на вибропрессе;
  • После застывания раствора, можно произвести распалубку;
  • Использовать изделия можно использовать по истечении 28 дней.

tehnologicheskaya-shema-izgotovleniya-keramzitobet-480x331.jpgТехнологическая схема изготовления керамзитобетона

Обратите внимание! Матрица для керамзитобетонных блоков (форма), как и сам станок, могут быть изготовлены самостоятельно. В этом случае, изделия могут обойтись вам намного дешевле. Для форм понадобится листовой металл, а для оборудования — двигатель на 150 Вт.

Матрица для вибропресса

Основной набор свойств

Рассмотрим таблицу.

Керамзитобетонные блоки: обзор основных характеристик:

Морозостойкость керамзитобетонных блоков

Марка морозостойкости может достигать завидного значения, равного вплоть до 300 циклов. Она стоит в зависимости от других характеристик и определяется рекомендациями ГОСТ.

Минимальный порог – 25 циклов должен быть характерен для материала, который используется при возведении наружных стен конструкций.

Максимальный порог пока проверить не удалось в силу недостаточного времени существования материала.

Срок службы керамзитобетонных блоков, обещанный производителями, достигает 200-250 лет.

Марки керамзитобетонных блоков по прочности

Марка керамзитобетонных блоков может составлять от М25 до М100. Данное значение указывает на то, какое воздействие может быть оказано на 1 см2 материала, то есть от 25 до 100 килограмм.

В частном домостроении, как правило, применяют блоки прочностью М50 и более.

Изделия с меньшими значениями пригодны для утепления, возведения хозяйственных построек.

Несущая способность керамзитобетонных блоков зависит от плотности и, соответственно, от марки прочности.

Теплопроводность

Способность к сохранению тепла у керамзитоблока не самая высокая, однако если при этом учитывать плотность изделий, то коэффициент сравнительно низкий. Он может составлять от 0,14 до 0,46 Вт*мС.

Обратите внимание! С повышением коэффициента растет масса керамзитобетонных блоков, а также плотность и прочность.

Гигроскопичность

Водопоглощение керамзитобетонных блоков составляет около 18%. Это меньше чем, например, у газобетона, однако все равно показатель – не малый.

Изделие нуждается в технически верной отделке. В противном случае, риск того, что полезные качества материала будут серьезно снижены крайне велик.

Применение керамзитобетонных блоков должно сопровождаться соблюдением технологии, с учетом особенностей материала.

Паропроницаемость

Паропроницаемость керамзитобетонных блоков достаточно хороша. Значения ее представлены на фото.
 

Средняя плотность

Плотность изделий может составлять от 400 до 2000 кг/м3. Данное значение определяет область применения материала в соответствии с тем, какую нагрузку он может выдержать.Керамзитобетонными блоками можно не только утеплить конструкцию, с их помощью можно возвести стены и даже фундамент. Но об этом немного позже.

Преимущества изделий и недостатки

Теперь перейдем к преимуществам и недостаткам изделий.

Сильные стороны у керамзитоблока следующие:

  • Высокие значения плотности и прочности и, при этом, сохранение теплосберегающих характеристик;
  • Состав изделий говорит об их экологичности в силу отсутствия вредных компонентов;
  • Материал не горит и способен на протяжении длительного времени выдерживать воздействие повышенной температуры;
  • Марка морозостойкости и долговечность возведенных конструкций – несомненные плюсы материала;
  • Рынок керамзитобетонных блоков характеризуется богатым ассортиментом и, в следующей главе, мы в этом окончательно убедимся;
  • Изделия не поддаются ни усадке, ни деформации;
  • Габариты блоков заметно ускорят процесс строительства. Стандартными являются керамзитобетонные блоки 390х190х188 (40 20 20);
  • Цена на изделия – невысока, это делает их доступными для широкого круга потребителей;
  • Блок скц предлагают к продаже не малое количество заводов и дилеров, что позволит застройщику практически из любого региона найти вариант, расположенный на максимально близком расстоянии. Тем самым можно прилично сэкономить на доставке.
  • Небольшая масса материала предполагает снижение нагрузки на основание здания;
  • Возможность самостоятельного производства – также является несомненным достоинством;
  • Биологическая устойчивость керамзитоблока.

Хранение керамзитоблоков на поддонах

А теперь немного о недостатках.

Итак, керамзитобетонные блоки: минусы изделий и способы их частичного устранения:

  • Сложность при обработке изделий. Дело в том, что керамзитоблок отличается абразивностью, что вынуждает застройщиков применять специализированный электроинструмент при распиле материала. С данным недостатком справиться никак нельзя, при использовании обычной ножовки или пилы, изделия будут крошиться и иметь неровные края.
  • Гигроскопичность. Как уже отмечалось, рекомендации по применению керамзитобетонных блоков в первую очередь заключаются в защите их от воздействия влаги, которая может не только снизить показатели свойств, но и постепенно разрушить изделия.
  • При транспортировке стоит соблюдать осторожность. Изделия, особенно пустотелые, отличаются хрупкостью и легко ломаются.
  • К сожалению, от покупки некачественных изделий полностью застраховать себя сложно. Простота изготовления, в свое время, спровоцировала возникновение большого количества кустарных производств.

Основные характеристики

Блоки из керамзитобетона имеют форму прямоугольного параллелепипеда. Может изготавливаться с плоскими торцевыми стенками, а также с наличием пазов либо шпунтов с гребнями. Углы торцов могут быть обычными прямыми или скруглёнными. Опорные поверхности для кладки рядов имеют плоскую форму или с продольными пазами, находящимися от краёв плоскости на расстоянии более 2 см.

В качестве сырья для производства используют песок, цемент, воду и керамзит. Все ингредиенты смешиваются до однородного раствора, распределяют по формам, и оставляют сохнуть естественным способом в течение 28 суток при определённых условиях. Существует 2 способа повышения прочности и увеличение скорости производства керамзитоблоков:

  • Автоклавный, проводится обработка паром под определённым давлением.
  • Вибропрессование, формы укладываются на вибрационную установку, на которой устраняются все внутренние дефекты раствора, одновременно их подвергают воздействию пресса для повышения плотности.

За счёт высокой гигроскопичности керамзита обеспечить оптимальные условия для застывания достаточно сложно. Для этого требуется постоянно поддерживать расчётный уровень влажности блоков, чтобы бетон смог набрать прочность. Если технические требования застывания не соблюдать, то будет наблюдаться хрупкость керамзитобетона, и он не выдержит расчётных нагрузок.

Виды блоков по конструкции

Керамзитобетонные блоки по видам конструкции подразделяются на следующие типы:

  1. Полнотелые. Обладают большой прочностью, предназначены для кладки несущих конструкций. Используются при строительстве одно- и многоэтажных зданий.
  2. Пустотелые. Производятся с определённым количеством равномерно распределённых пустот внутри материала. По прочности уступают полнотелым, но превосходят по тепло- и звукоизоляционным характеристикам, предназначены для строительства малоэтажных зданий. Имеют особенность при укладке: пустоты должны ложиться на цементно-песчаный раствор.
polnotelye-i-pustotelye-keramzitobetonnye-bloki-scaled.jpg

Классификация блоков по назначению

По назначению керамзитобетонные блоки бывают:

  1. Стеновые, применяются для строительства несущих и ограждающих конструкциях зданий и сооружений;
  2. Перегородочные, используются только при возведении между помещениями перегородок, не выполняющих несущие функции для всего здания, за исключением малоэтажных объектов;
  3. Вентиляционные, применяют для кладки вентканалов;
  4. Облицовочные, применяются для наружной отделки стен, отличаются от других типов высокими изоляционными свойствами, точным соблюдением геометрии, отсутствием мелких дефектов, оптимальными декоративными характеристиками.
vidy-keramzitobetonnyh-blokov-po-naznacheniyu.jpg

Пример, как влияет на характеристики керамзитоблока размером 39х19х18,8 см, количество пустот, таблица параметров.

Свойства Блок с 2-мя пустотами С 4-мя щелями С 8-ю щелями Полнотелый
Коэффициент теплопроводности, Вт/м•К 0,35 0,35 0,35 0,3
Марка прочности M50 M50 М75 М100
Плотность, кг/м3 1050 1050 1150 1150
Класс морозостойкости F50 F50 F50 F50

Размер керамзитобетонных блоков (таблицы)

В зависимости от производителя керамзитные блоки могут иметь разный размер. Приведем 2 таблицы самым популярных.

Таблица стандартных размеров керамзитоблоков

Номинальный размер согласно ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые».

Назначение Длина, см Ширина, см Высота, см
Стеновые 39 19 18,8
28,8 28,8 13,8
28,8 13,8 13,8
28,8 19 18,8
19 19 18,8
9 19 18,8
Перегородочные 59 9 18,8
39 9 18,8
19 9 18,8

Таблица размера керамзитобетонных блоков «ТермоКомфорт»

Вид керамзитоблока Длина, мм Ширина, мм Высота, мм
Стеновой щелевого типа 340 400 240
490 300 240
490 200 240
Стеновой полнотелого типа 490 300 185
490 250 185
490 200 185
Перегородочный 490 100 240
Для перемычек 225 300 (200) 240 (180)
225 200 (100) 240 (180)
Вентиляционный одноканальный 400 (320) 400 (320) 240
Вентиляционный двухканальный 400 (140) 300 (220) 240

Свойства керамзитобетонных блоков

Основными являются прочностные характеристики блоков, позволяющие подобрать их под конструкцию или объект и гарантировать соответствие параметров проектной документации. Прочность полностью зависит от плотности материала, а также определяет тепло- и звукоизоляционные свойства.

Плотность находится в диапазоне 500-1800 кг/м3, а вес составляет 10-30 кг соответственно, зависит от типа блоков. Коэффициент прочности изменяется в пределах 3,5-20 и согласно ГОСТ 6133-99 сохраняется в процессе эксплуатации в течение минимум 6 десятков лет.

По морозостойкости блоки подразделяют на классы: F200, F150, F125, F100, F75, F50, F35, F25, F15. Цифры в маркировке определяют минимальное количество циклов заморозки/разморозки, при которых гарантированно сохраняются все свойства керамзитоблока.

Класс пожаростойкости керамзитобетонного блока А1 (негорючий). Это означает, что он может выдерживать контакт с огнём в течение интервала времени от 7 до 10 часов, не воспламеняясь и не теряя характеристик.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий