Печь на отработанном масле своими руками — изготавливаем по чертежу и пошаговой инструкции

Как разжигать и останавливать печь?

После множества экспериментов я нашел самый простой и эффективный способ розжига такой печки. Сначала я наливаю в поддон масло. Его не должно быть слишком много. Достаточно, чтобы масло перекрывало дно поддона.

Потом я беру кусок поролона и тщательно смачиваю его бензином или растворителем. Пропитанный поролон кладу в поддон так, чтобы нижняя часть куска погрузилась в масло.

Потом я поджигаю поролон. Он устойчиво горит, даже если тяга становится чересчур сильной. В результате поверхность поддона разогревается до необходимой температуры.

Затем я осторожно открываю вентиль бака с топливом так, чтобы оно начало течь очень тонкой струйкой. Регулируйте подачу отработки максимально осторожно и медленно.

Печка постепенно войдет в рабочий режим. Периодически следите за уровнем отработки в поддоне.

Чтобы остановить такую печку, достаточно попросту перекрыть вентиль на баке с маслом, а потом, когда прекратит течь масло, перекрыть и аварийный вентиль. Печь полностью потухнет в течение 3-5 минут и корпус начнет остывать.

Разновидности печек на отработке

Все масляные агрегаты – это разновидности стандартных конструкций, функционирующих по схеме пиролиза:

  1. 2-камерная чудо-печь с дожигателем открытого типа.
  2. Капельная печь с дожигателем закрытого вида, помещаемым в топливную камеру.
  3. Горелка Бабингтона.

Горелки непросто устроены, и лучше использовать их в котлах, подключённых к водному отоплению.

Печь-капельница отлична тем, что труба устанавливается в топливник, и предназначена для подачи воздушной массы на горение.

pechka-ustrojstvo.jpg

Принцип работы самодельной печки на отработке

Моя печка на отработке работает по очень простому принципу. Производится розжиг. Топливо начинает гореть на поверхности корпуса и раскаляет печку. По ходу процесса через дымоотводящую трубу под воздействием тяги выводятся нефтяные пары.

Конструкция печки включает часть дымохода с множеством отверстий (обычно их до 50). Эта часть агрегата называется горелкой. В такой горелке нефтяные пары перемешиваются с кислородом, поступающим в дымоотводящую трубу под воздействием тяги. В результате их смешивания процесс горения начинает осуществляться гораздо чище и интенсивнее с выделением огромного количества тепла.

111.png
Принцип работы самодельной печки на отработке

Конструируем капельницу

Для сооружения печки на отработанном масле своими руками обычно применяют отслужившие газовые баллоны.

В качестве вентилятора для поддува целесообразно употребить «улитку» от отопителя салона ВАЗ 2108, для масляной магистрали – трубу из нержавейки Ø 8-10 мм.

Для регулирования мощности нагревания необходимо предусматривать управление вращениями вентилятора и механизм для дозировки масляной подачи. Контроль расхода масла возможно проводить на глаз. Когда в разрыве струи горючее поступает каплями, то горит менее 1 л/ч, а если течёт тонкая струя – больше 1 л/ч.

Управление работой вентилятора лучше сделать на базе недорогого ШИМ–регулятора.

После разжигания и прогревания требуется настройка наилучшего рабочего режима. Важно достичь предельной прозрачности дыма из трубы путём просверливания в дожигателе добавочных дырочек.

Наилучший цвет пламени – синий, нормальный – жёлтый, а красный будет свидетельствовать о низком уровне тепловой отдачи, большом расходовании горючего и формировании сажи в печи.

materialy-dlya-sbora-pechi-na-otrabotke.jpg

Обязательные материалы для сбора печи на отработке

Перед тем, как сделать печку на отработанном масле, потребуется подготовить нужные материалы:

  1. Баллон объёмом 50 л.
  2. Труба из стали (желательно Ø 10 см). Достаточно будет 2 м. изделия.
  3. Стальной лист. На дно верхней камеры и заглушки необходимо порядка 50 см2. Толщина стали — 4 мм.
  4. Стальной уголок. Нужно чуть более метра 5-сантиметрового уголка для изготовления подставки под печь, разных компонентов внутри теплообменного устройства и ручек дверей.
  5. Тормозной диск. Применяется диск от авто. Нужно убедиться в лёгком прохождении его в баллон.
  6. Пустой баллон от фреона с работающим вентилем. Из него можно соорудить масляный бак для печки.
  7. Отрезок шланга для подачи горючего.
  8. Пара хомутов.
  9. Часть 1/2-дюймовой трубы для подачи горючих материалов.
  10. Вентиль на 0,5 дюйма.
  11. Петли.

Зачастую применяют старые баллоны Ø 300 мм из-под пропана. Требуется открутить вентиль, наполнить баллон водой и удалить верх.

Совет: лучше не применять баллон из-под кислорода по причине длительности прогрева. Кроме того, он может взорваться при резке.

Korpus-maslyanoj-pechi.jpg

Корпус масляной печи

  • Прорежьте дырки для дымохода в корпусе и в крышке – под установку дожигателя. В нижней части баллона прорежьте контрольный проём, закрыв его крышкой на болтах.
  • Сконструируйте трубу дожигателя, просверливая дырочки по чертежу. В нижнем торце трубы проделайте 9 пазов.
  • Соорудите чашу из стали (допустим, из машинного тормозного диска). Поставьте её на дно топливника, подняв на 3-5 см.
  • Установите дожигатель и оденьте крышку баллона. Вденьте в трубу масляный провод, чтобы его конец располагался над чашей.
  • Смастерите масляный бак со штуцером (к примеру, из расширительного бака отопления) и привесьте его на стену около печи. Присоедините дымоход, и спокойно разжигайте печь.

Система подачи масла

Возьмите кусок трубы и приварите его к поддону с помощью предварительно сделанного отверстия для заливки топлива. Труба прежде подрезается, чтобы струйка горючего спокойно проходила через проём в поддоне. Проводим трубку к баку и устанавливаем вентиль.

Для регулировки мощности нагревания необходимо наладить управление вращениями вентилятора и механизм для дозировки топливоподачи (например, автопоилку с разрывом струи).

Масляная отработка, идущая по маслопроводу, падает в чашу, где сгорает. Для предварительного разогрева топливную трубку прокладывают в дожигателе.

Теплообменник

Монтируется между трубой для дымоотвода и горелкой печи. К нему приваривается железная пластинка. Она удерживает пламя. Также это поможет распределить огонь внутри корпуса. А внутрь него ставим завихритель воздушного потока.

Применяют кусок трубы Ø100 мм длины такой, чтобы его концы заходили за корпус на 10-20 см по обе стороны. В корпусе с противоположных сторон делаются 2 отверстия, в которые пропускается труба, закрепляемая сваркой.

Агрегат лучше оснастить наддувом воздуха с применением канального вентилятора, как показано на схеме. Он устанавливается с одной стороны темплообменника. К нему можно подсоединить термореле. Это даст возможность самостоятельно фиксировать температуру и приведёт к экономии ресурсов.

При наличии водяных батарей возможно параллельно соединить 4-5 змеевиков через верхнюю камеру. Тогда конструкция дополняется циркуляционным насосом и вентиляторным устройством.

Печка с водяным контуром на отработанном масле позволит обогреть целый дом, но, чтобы она была безопасна, нужно выделить помещение для неё.

Примечание. Буржуйка может функционировать и от естественной тяги, но тогда нужно увеличить диаметр и число отверстий в дожигателе.

Дверцы и запорная арматура

Предварительно прорезаются в корпусе дверки. Прорезается также проем в дверце нижней камеры, это делается для свободного поступления воздуха к поддону и горелке. Проём в верхней дверке требуется снабдить пластинами для добавочной герметизации.

Для верхней дверцы собирают обычный замок. При нагреве корпус поводит. Чтобы камера сгорания всё равно была герметичной, верхнюю дверку необходимо запереть предельно надёжно.

Дымовая труба и дымоход

Дымоход изготовляется из трубы Ø 10 см. Делают её приварку в месте отверстия к центру верха корпуса. Дымоотвод выводится на улицу к крыше через стену. Трубу целесообразно пропустить в особом огнеустойчивом стакане.

Розжиг и остановка печи

  • Сначала наливаем масляную отработку в поддон. Масла достаточно, даже если оно перекрывает только дно поддона.
  • Берём кусок поролона, который старательно смачиваем растворителем либо бензином. Затем он кладётся в поддон печи так, чтобы низ куска погрузился в масло.
  • Поролон поджигается. Он стабильно горит, даже когда тяга чрезмерно большая. Благодаря этому поддон разогреется до требуемой температуры.
  • Аккуратно открывается вентиль бака с масляной отработкой так, чтобы она текла тоненькой струёй. Регулировка подачи должна проходить максимально неспешно и аккуратно.
  • Вскоре печь войдёт в режим работы. Следите за объёмом горючего в поддоне.
  • Для остановки отопительной печи на отработке закройте вентиль на масляном баке, а когда горючее перестанет литься, нужно будет закрыть и добавочный вентиль. Масляная печка погаснет через 3-5 мин. и корпус постепенно остынет.

Алгоритм работы самодельной печки

По своей структуре масляные печки можно отнести к пиролизным. Нефтепродукты азотно-углеродистые цепочки начинают распадаться до элементарных соединений. После этого происходит дальнейшее охлаждение и распад на безвредные элементы – вода и азотный газ. То есть, в маленьком помещении, буржуйка на отработанном масле своими руками не вредит здоровью. Не потребуется установка дополнительного фильтра очищения.

3_новый-размер.jpg

Если правильно произвести расчет и составить первостепенный чертеж, то продукты сгорания будут полностью исчезать и даже чистку производить не придется.

Всего конструкция включает три основных части:

  1. Камера, в которой происходит сгорания топливной массы;
  2. Элемент сгорания пиролизного газа;
  3. Часть дожигания и остывания.

Без-названия_новый-размер.jpg

Нижняя часть резервуара представляет собой емкость с плоским дном. Именно туда наливается масло, которое закипает при достижении рабочей температуры. Начинается процесс испарения. Горючее не попадает во вторую камеру, благодаря турбулентному процессу. То есть, простая конструкция саморегулируемая, не требует настройки. Кроме этого, рабочая кориолисова сила создает вихревой поток.

После закручивания в вихрь, газы начинают двигаться по второй камере. Специфика процесса заключается в том, что они постоянно двигаются и должны смешиваться с кислородом. Для этого в трубке просверливается много отверстий. Он должен поступать на постоянной основе. Благодаря высокой скорости передвижения газа, он не проникает наружу.

В месте сгорания происходит резкое повышение температуры — практически до тысячи градусов. Важным является то, что при этом образовываются вредные окислы, которые угрожают здоровью, поэтому печь на отработке своими руками периодически нужно чистить.

Последняя камера играет сразу две роли. В первую очередь, она предназначена для окончательного дожигания газа. Кроме этого, она регулирует температурный скачок. Именно он приводит распаду вредного окислительного вещества на безопасный азот, водяной пар и сажу. Чтобы быть уверенным в безопасности, лучше использовать проверенные чертежи, схемы и инструкции.

Что такое отработка

Отработанное масло – это нефтепродукты, получаемый в результате работы ДВС. При постоянном нагреве, смешивании с воздухом, оно начинает постепенно менять свои свойства и в итоге становится непригодным.

Такая жидкость содержит большое количество примесей сажи, продуктов окисления, смол и солей. Его нужно сливать, чтобы мотор продолжал правильно функционирует.

Слив масла в почву не рекомендуется. Произойдет острое заражение грунта целой плеядой вредных веществ. Поэтому его удобно использовать для создания печки на отработанном масле.

Недостатки

Многие ставят печь на отработке своими руками в гаражах. Малое потребление топлива, безопасность и легкость привлекает. Но не нужно собирать себе агрегат, пока вы не знаете недостатков.

  1. Открытое пламя. В действительности высокие температуры в четырех стенах очень опасны. Если вы не хотите получить внезапный пожар, желательно убрать все нефтепродукты или собрать их в отдельный угол. Кроме этого, нужно держать подальше органические растворители и спиртосодержащие жидкости.
  2. Металлический корпус. Так как пламя напрямую контактирует с металлическим корпусом, он нагревается. А температурный режим в районе 900 градусов Цельсия может доставить неудобства, в виде ожогов 3 степени. Так как вторая камера требовательна к воздуху, нет возможности проложить ее асбестом или минеральной ватой.
  3. Сложность управления. Даже при полном закрытии заслонки, воздух все равно будет поступать в систему какое-то время. Поэтому придется ожидать выгорания горючего, хоть и в медленном режиме.
  4. Требовательность к технике безопасности. Если вы привыкли к порошковым огнетушителем – его придется поменять. Порошок сразу же взрывается, как только соприкасается с раскаленным металлом. В случае пожара, нужно использовать только углекислотный огнетушитель.

Как избежать недостатков

Самая опасная часть всей конструкции – бак, который может привести к взрыву. Наиболее безопасным способом решения недостатков считается полная ликвидация этой части. Сейчас в промышленном производстве есть специальные модели котлов, работающие на мазуте. При сборке печи на отработке, можно воспользоваться горелками, разработанными для работы с пиролизными газами. Некоторые модели совмещают сразу камеру и дожиг.

Можно сделать простую горелку из металлической чаши. Лучше всего подойдет стальная с высокой температурой плавления. К ней подключается капельница, через которую поступает масло. При попадании, оно сразу закипает.

Несмотря не высокую безопасность и хороший результат – они не сжигают отработку до конца. Здесь воспользуйтесь дополнительной трубной для смешивания пиролиза с кислородом.

Всегда следуйте чертежам. Имея скудные представления о конструкции отопительных приборов – возьмите чертежами из интернета. Опытные конструкторы уже составили много схем для сборки.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий