Перегородки из газобетона: рекомендации по выбору блоков и возведению из них внутренних конструкций

Возведение перегородок

Устройство межкомнатных перегородок предусматривает подготовку, разметку своими руками, укладку газоблоков, армирование конструкции и последующую отделку.

Вернуться к оглавлению

Подготовка материалов и инструментов

Перегородочные газобетонные блоки отпускаются на поддонах. Следует определить нужное для строительства количество камней. Зная габариты, вычисляется объем одного камня (в м3), а затем стандартный объем поддона делится на это число.

Результат — количество газоблоков в паллете. Также заготавливается необходимое количество специального клея. Технологичность работ определяется качеством и наличием вспомогательной оснастки и инструмента, такого как:

  • ручная каретка (со встроенным дозатором) для клея, ширина которой соответствует поперечному размеру блоков;
  • электрический или механический штроборез для нарезания пазов в газоблоках;
  • пила ручная с твердосплавными зубьями (болгарка, резец);
  • уголок для точной фиксации полотна пилы при распиливании газоблоков;
  • шпатель зубчатый (для равномерного нанесения клеевого состава) шириной меньше, чем поперечники камней;
  • мастерок для смеси;
  • резиновый молоток для придания блоку правильного положения в кладке;
  • рубанок и шлифовальная доска для выравнивания на блоках и стенах значительных и небольших неровностей соответственно;
  • вода для затворения кладочного раствора клея;
  • арматура для создания каркаса в стене и соединения ее с конструкцией здания;
  • емкости для раствора;
  • электродрель со специальной насадкой для замешивания клеевой смеси;
  • строительный уровень и шнур;
  • защитные средства для органов дыхания и глаз;
  • щетка и пр.

Вернуться к оглавлению

Разметка

Шнуром на полу и на стенах, очищенных от мусора и грязи, размечается место, которое будет занято перегородкой. На них укрепляются временные направляющие из деревянного бруса, на которых помечаются уровни рядов кладки. Натянутый шнур определяет верхний срез кладки первого ряда. Разметка также показывает горизонтальность пола, что важно для монтажа газоблоков.

Вернуться к оглавлению

Укладка первого ряда

ukladka1-300x233.jpg
Выравнивание газобетонного блока для установки первого ряда.

Блоки монтируются на слой виброгасящей гидроизоляции (жесткая минплита, рубероид, пенополистирол и пр.). Если пол неровный, сверху подкладки наносят выравнивающий цементный раствор высотой 20 – 30 мм. На него или на клей (при ровном основании) ставят вдоль шнура первый камень. Между стеной и газобетонным блоком должно быть расстояние 0,5 см. Следующие блоки с торцами в клею ставят рядом.

Их выравнивают уровнем и производят обсадку резиновым молотком, соблюдая по шнуру верхний уровень кладки. Раствор наносится зубчатым шпателем узкой полосой вдоль блока, чтобы состав не выступал, и оставалось место для отделочного раствора. Последний камень ряда может быть доборным.

Его обрезают, чтобы до следующей стены (начала проема) оставалось 0,5 см. Раствором промазываются оба торца последнего камня. Верх ряда очищается и, если необходимо, выравнивается теркой. Дается 2 – 3 часа на схватывание растворов.

Вернуться к оглавлению

Укладка последующих рядов

Все другие ряды монтируются на клей со смещением торцевых граней на половину длины камня. Выравнивание делается в каждом ряду по шнуру и строительным уровнем. «Перевязывание» несущих стен с перегородками может быть жестким (выступающими из фасадной стены блоками, что требует точного совпадения рядов несущей и перегородочной стен) и эластичным (через Т-образные анкеры, L-образные полосы металла).

Металлические соединители могут быть заранее вмонтированы в несущую конструкцию либо укреплены уже на этапе зонирования пространства. Эластичная стыковка предпочтительна для сохранения стен от деформации и повышения звукоизоляции. L – образные соединители прибивают к несущей стене и верхней грани крайнего в ряду камня. Для размещения анкеров в верхних гранях крайних газоблоков делают штробу, заполняемую цементом (клеем).

Вернуться к оглавлению

Армирование

armirovanie1-300x206.jpgУкрепление перегородочной конструкции делается металлическими прутками (диаметр около 10 мм) через три ряда блоков или чаще (при необходимости). Каждый ряд армируется и связывается с конструкцией постройки, когда ширина блоков 100 мм. Арматура закладывается в обеспыленные штробы, сделанные вдоль всего верхнего края кладки, посередине блоков.

Металл в них замуровывается клеевым раствором. Либо прямо в клеевой кладочный шов укладывается оцинкованная полоса высотой 0,2 см и шириной 5 см. Если стена имеет высоту выше 3 м, ее поверхность армируется стеклосеткой.

Вернуться к оглавлению

Высыхание и отделка

Газоблоки не дают значимой усадки, поэтому к отделке перегородочных конструкций можно приступать через один-два месяца, но до начала отделки фасада (сохранение паропроницаемости). Швы проверяются на просвет и заделываются клеем. Затем по истечении одних суток поверхность затирается, обеспыливается и обрабатывается антисептическим составом.

Вслед за этим стены грунтуются для повышения адгезии. Через три-четыре часа их ошкуривают. В помещениях, где будет повышенная влажность (кухня, ванная комната и пр.), поверхности покрываются гидрофобными растворами и штукатурятся влагостойкими составами. В других зонах дома допускается применение обычной штукатурки на гипсовой основе для сохранения «дышащей» способности стен. Теперь можно приступать к окончательному декорированию.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки блоков

sklad_blokov.jpgВ состав газобетона входит цемент, песок, известь и сажа. Если требуется получить блоки с повышенной прочностью, то при производстве в них добавляют больше песка. Порошковая сажа в этом случае играет роль красящего пигмента: именно благодаря ей поверхность блока, а также его внутренняя структура получает характерный серый цвет.

В процессе производства газоблоков участвует алюминиевый порошок. В результате его взаимодействия с известью образуется газ, благодаря которому и формируются небольшие ячейки. Но полученный материал — это еще не газобетонный блок, а всего лишь ячеистый бетон.

Для того чтобы превратить этот бетон в газоблок, его нужно залить в специальную форму определенного размера, а затем поместить в автоклав, где он будет нагреваться до высокой температуры. Как раз в результате этого нагрева и сформируются блоки.

К достоинствам газобетонных блоков относятся:

  • хорошая плотность;
  • превосходные тепло- и звукоизоляционные характеристики;
  • простота монтажа;
  • большие размеры;
  • малый вес;
  • экологическая чистота;
  • огнестойкость;
  • неплохая устойчивость к низким температурам.

Газоблоки легко поддаются обработке: их без проблем можно распилить, при необходимости уменьшить размер или просверлить, что-то вставить внутрь, например, гвозди или провода коммуникации.

На строительство здания из блоков не уходит много времени, и этому способствуют размеры газобетона для строительства дома. Ведь они в десятки раз крупнее обычного кирпича, а значит, и сооружение конструкции из них также может проходить в десятки раз быстрее. А после строительства остается очень мало отходов.

Есть у газоблоков и несколько недостатков:

  1. Этот материал благодаря своей пористой структуре может легко впитывать влагу, поэтому он нуждается в дополнительной защите от сырости.
  2. Хрупкость. Нужно соблюдать осторожность при перевозке блоков и при работе с ними.

Виды материала

1-659.jpg

Технологические особенности изготовления блоков разделяются на несколько способов:

  • автоклавные – такой метод еще называют синтезным процессом твердения. Застывание происходит в автоклавной установке под воздействием высокой температуры и давления;
  • неавтоклавные – гидратационного остывания. Процесс происходит в среде с насыщенными парами, при этом применяется прогрев электрическими устройствами.

По основному вяжущему компоненту блоки разделяются на:

  • цементные – в составе состоит пятьдесят процентов этого материала;
  • известковые – содержат повышенное количество негашеной извести;
  • шлаковые – более половины сырья состоит из шлака и гипса;
  • зольные – в них находится большой процент высокоосновной золы.

Отдельной группой выделяют смешанный блок, в состав которого входят известь, цементную массу и шлак.

Особенности газобетонных перегородок

Начнем с преимуществ, которыми обладает газобетон в сравнении с другими популярными перегородочными материалами:

  • Газобетон для перегородок выбирают за его малый вес и небольшую нагрузку на перекрытия и фундамент;

v-tablitse-ukazan-primernyy-ves-blokov-vysokoy-plo-480x323.jpgВ таблице указан примерный вес блоков высокой плотности

  • Ровные крупноразмерные блоки быстро и легко укладываются, поэтому возведение перегородки занимает минимум времени и обходится дешевле по трудозатратам;

odin-blok-zamenyaet-neskolko-kirpichey-480x359.jpgОдин блок заменяет несколько кирпичей

  • Блоки из газобетона проще укладывать своими руками, так как он легко поддается обработке;
  • Прочность материала меньше, чем у кирпича, но вполне достаточна для того, чтобы служить основой для навесных конструкций и мебели;
  • Цена одного кубометра газобетонных блоков почти вдвое ниже, чем такого же объема кирпича.

Поэтому не удивительно, что, выбирая материал для перегородки – кирпич или газобетон – все чаще останавливаются на последнем варианте. Если же сравнивать его с каркасной конструкцией, облицованной гипсокартоном или другим листовым материалом, то и тут прослеживается его явное преимущество.

Оно заключается в том, что на газобетонную стену в любом месте можно подвесить полку или гардину для штор. Тогда как в каркасных перегородках нужно заранее планировать закладные детали для усиления их несущей способности.

Обратите внимание. Для крепления навесных конструкций в газобетон необходимо использовать специальный крепеж для легких ячеистых бетонов.

Специальный крепеж успешно решает проблему недостаточной прочности газобетона

Размеры газобетона

Разрабатывая проектное решение на строительство дома и рассчитывая основные параметры по прочности и теплоизоляции, а так же выбирая кладку, необходимо в обязательном порядке определиться с размером газоблока для строительства дома.

При изменении форм и параметров блоков могут меняться характеристики. Утверждены ГОСТы, по которым производители обязаны изготавливать данный материал.

1-654.jpg

Блоки бывают U-образные и прямоугольные. Первый вариант применяется для устройства оконных и дверных проемов, с его помощью крепятся элементы перекрытий.

Размеры газобетона U-блоков следующие:

  • по высоте – 25 см;
  • по длине – 50 или 60 см;
  • по ширине – от 20 до 40 см.

Прямоугольные формы материала считаются стандартными, размеры газобетонных блоков в этом случае будут следующими:

  • в высоту – 20 либо 25 см;
  • в длину – 60 или 62.5 см;
  • в ширину – от 10 до 40 см.

При строительных работах по возведению внутренних стен в большинстве случаев применяют газоблочный материал, ширина которого составляет десять – пятнадцать сантиметров, а вот размеры газобетонных блоков для несущих стен по ширине могут составлять 20, 24, 30 и даже 40 см.

Учитывая уровень нагрузочного воздействия на стены, данные параметры могут меняться. И когда предполагается повышенная нагрузка на перегородки размер блока из газобетона для стен дома может быть следующим:

длина, ширина, высота газоблока, мм объем одного элемента, куб. м размер поддона с газоблоками, см количество материала, шт
600 х 300 х 200 0.036 120 х 100 х 150 50
600 х 250 х 100 0.015 120 х 100 х 150 120
600 х 300 х 250 0.045 120 х 100 х 150 40
600 х 400 х 200 0.048 120 х 100 х 120 30

Это наиболее «ходовые» размеры газобетонных блоков для наружных стен, используемые в строительстве. А вот материал с размерами 625 х 250 х 200 и 625 х 250 х 100 является перегородочным, и применяется для выведения внутренних простенков.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий